
高炉铁口区域容易出现煤气泄漏,其主要原因有以下几点:
1、新建高炉时,炉壳压入施工过程中,内部空气没有完全排出,
2、压入材料在烘炉、生产过程中干缩,
3、高炉经过长期使用,铁口经过泥炮的频繁冲击、高温铁水不断的冲刷,形成局部空隙,出现内部裂缝形成煤气通道。高炉煤气从铁口组合砖缝隙处泄漏严重。再加上铁口长期浸泡在铁水中,铁口经常被熔损。
为解决高炉局部损坏和煤气泄漏问题,我公司开发的产品yrw7在铁口区域及风口区域进行灌浆处理(压入)。比一般的压入料有以下优势:
1. 是一种智能材料:由于采用独特的生产工艺,精心的配料设计,该产品在压入过程中,优先流入较热的部位,有利于封闭煤气通道
2. 该产品在凝固后有一定的膨胀,避免了常规压入料收缩产生裂缝的风险
3 在以往的压入后的效果表明,常规压入料无法压入的位置换成yrw7后,依然能够轻易压入,而且立竿见影。
4. 可以不休风在线压入
施工步骤如下:

磁力钻开孔
灌浆(压入)组
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开孔组
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↓
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↓
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联接电源管线
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定位
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↓
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↓
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空载试车
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钻孔
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↓
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↓
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上料、搅拌
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取芯、清理
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↓
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↓
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自循环
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焊接短管、
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↘
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↙
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联接灌浆(压入)嘴至短管
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↓
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灌浆(压入)作业
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︱
︱
↓
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观察压力表,指示压力逐渐上升,上升到一定值(一般为4~5MPa)会稳定一段时间,说明材料在逐渐进入缝隙,压满后压力会迅速上升,通知炉侧管道工关闭球阀,压入机操作工将压入机转到内循环模式,压力表归零后,通知拆除压入管。
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转换压入点,继续灌浆压入
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炉壳压入点安装
常规耐火压入料(一)
名 称
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无水碳素压入料
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高铝压入料
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牌 号
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YSC-8YK1
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YSC-8YK2
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YSC-8YK
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YSC-8YKS
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化学成份
(%)
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Al2O3
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--
|
--
|
≥55
|
≥55
|
固定碳
|
≥50
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≥20
|
--
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SiC≥10
|
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挥发分
|
≤40
|
≤35
|
--
|
--
|
|
含水量
|
≤1
|
≤1
|
--
|
≤1
|
|
体 积 密 度 (g/cm3)
|
≥1.8
|
≥1.9
|
≥2.0
|
≥2.0
|
|
抗折强度
(MPa)
|
110℃×24h
|
--
|
--
|
≥4.5
|
≥4.5
|
200℃×24h
|
≥1.5
|
≥2.0
|
--
|
≥6.0
|
|
热态抗折强度(MPa)
|
1200℃×1h
|
--
|
--
|
≥0.5
|
≥0.5
|
耐压强度(MPa)
|
110℃×24h
|
--
|
--
|
≥10
|
≥10
|
线变化率 (%)
|
300℃×3h
|
±1.0
|
±1.0
|
±1.0
|
±1.0
|
特 点
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高炉新建时冷却壁间隙铁屑填料完毕后,炉壳还需要进行压力灌浆来填充孔隙,避免因炉衬缝隙造成的漏气、串气,防止炉皮烧红、变形、开裂。8YK系列压入料采用无水树脂接合,排除了水份对压入孔周围炉衬的影响,附着性好,常温施工,不用水浴或砂浴加热。具有良好的压入性、填充性,优异的导热性和高温性能。
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||||
用 途
|
高炉炉壳和冷却壁之间孔隙的压力灌浆填充。
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常规耐火压入料(二)
牌 号
|
YSSR-2
|
YCB-SP2
|
YRCS-C2
|
YCB-SP
|
YHTC-GBR
|
|||
材 质
|
碳素
|
碳化硅质
|
碳化硅碳质
|
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化学
成份
(%)
|
固定C
|
--
|
≥51
|
≥3
|
--
|
≤40
|
||
挥发分
|
--
|
≤42
|
--
|
--
|
--
|
|||
SiC
|
--
|
--
|
≥65
|
≥80
|
≥45
|
|||
灰分
|
--
|
≤6
|
--
|
--
|
--
|
|||
体积密度g/cm3
|
≥1.3
|
≥1.7
|
≥1.8
|
≥1.9
|
≥1.45
|
|||
抗折强度(MPa)
|
110℃×24h
|
--
|
--
|
--
|
≥1.0
|
≥1.0
|
||
200℃×24h
|
|
≥2
|
≥2
|
≥3.0
|
--
|
|||
300℃×3h
|
--
|
--
|
--
|
≥1.0
|
≥1.0
|
|||
耐压强度
(MPa)
|
110℃×24h
|
≥15
|
-
|
-
|
≥1.5
|
≥1.5
|
||
线变化率(%)
|
300℃×3h
|
-
|
-
|
-
|
±1.0
|
±1.0
|
||
导热系数 (W/M.k)
|
≥3.5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|||
特 点
|
压入料采用无水树脂接合,排除了水份对压入孔周围炉衬的影响,附着性好,常温施工,不用水浴或砂浴加热。具有良好的压入性、填充性,优异的导热性和高温性能。
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用途
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高炉炉底板缝隙的压入填充
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大中型高炉炉缸及炉底下部冷却壁与炉壳之间
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大型高炉炉缸及炉身下部冷却壁与炉壳之间的填充
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大型高炉冷却壁与耐火砖之间的填充
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大型高炉铜质冷却壁与耐火砖之间的填充
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Yrw7的指标需要时欢迎联系我们
(注:此产品由我公司与北京科技大学共同研发,已申请国家专利!专利编号为201310093666.1)